一、皮带机非正常磨损（打滑）的控制：
1）保持好胶带的张力。
2）保证胶带在传动滚筒处的包角。
3）严格控制胶带上运输的物料重量。
4）控制胶带跑偏，防止胶带被卡。
5）传动滚筒包胶受到损坏及时修复。
二、胶带纵向划伤控制：
1）原料场接料要严格控制混有杂物，特别是可以划胶带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理。
2）皮带机自身的漏斗及导料槽做到细检查，提前发现可能损坏的衬板等，定期检修，处理到位。
3）皮带机清扫（刮料器）或空段清扫器与胶带之间的间隙要调整到位，并不是压力越大清扫越干净，调整到适当压力才能保证把粘料清扫干净。
4）损坏的托辊、滚筒要及时更换，特别是辊皮损坏的更要及时换掉。
三、胶带横向拉断损坏控制：
1）胶带非工作面在回程进入滚筒前要加空段清扫器，防止块状物料进入滚筒，造成胶带横向拉断。
2）生产过程中控制过大的块料下料，保证下料口下托辊全部为缓冲托辊，减少块料下料对胶带的冲击。
3）胶带的配重量（拉紧力）控制好，既要保证胶带运行不打滑，又不要过大，使胶带超过许多拉力。
四、减少胶带正常磨损过快：
1）调整好机头清扫器与胶带的间隙，保证能够把粘料清理干净，但对胶带的压力并不太大，减少对胶带的磨损。
2）及时更换各空段清扫器的胶板，调整好清扫器对胶带的压力，减少对胶带磨损。
3）皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度一般保持与主胶带接触50-100mm就可以，长度方向起到密封作用为适应。
4）减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块及做好下料的缓冲能够提高胶带使用寿命。
5）如果皮带机托辊不能正常运转，托辊与胶带间的摩擦便由滚动摩擦变为滑动摩擦，增大摩擦力造成胶带磨损过快，故要及时更换不能正常运转的托辊。
五、胶接口断裂控制：
1）胶接口在胶接过程中，要保持清洁，特别是要保持干燥。
2）胶接口要有充足的长度，过短会直接影响接口的拉力，要按国家标准进行胶接。
3）控制好胶接时的硫化温度。
六、胶带编织物分层控制：
1）选用好质量的胶带可以控制胶带纺织物的分层。
2）改掉现场易造成胶带在纵向上起褶皱的托辊，尽量使胶带处于平展状态运行。